信息化与工业化深度融合已成为加快工业转型升级的重要举措，信息技术在工业设计、生产、经营各环节的集成应用，增强了工业的自主创新能力，提高了产品质量，进而促进了企业效率的快速提升。河南开祥化工有限公司以“共享、协同、云服务”理念为引领，以战略与制度落地、效率与效益提升为目标，推进信息技术在生产自动控制、业务管控系统、组织协同系统等全面应用，打造了无缝连接企业门户、协同高效应用系统、安全共享数据中心，提高企业竞争力，实现快速发展。公司结合行业特点致力于推动“两化融合”，确立了建设“大部制线性生产管控、全员绩效考核、岗位精细化管理”三位一体管理体制，岗位精简，人员高效，以流程化和信息化管理提高工作效率。为我们在两化融合方面的进一步发展树立了标杆。  

首先，集成生产自动控制系统，实现产业链协同。开祥化工有甲醇二甲醚、BDO、PBT三个园区，六套装置，企业的生产指挥调度和执行全部实现智能化控制，技术员们在中控室发布生产指令，所有的设备运行都在掌握之中。为保证系统一致性和兼容性，在建设过程中统筹规划三个园区的工业控制系统，通过系统融合实现三个园区生产控制系统自动控制，自动匹配，自动调整，实现了甲醇二甲醚、BDO、PBT等生产装置公共介质自动平衡，废料在装置之间综合利用，保证了装置的长周期、高负荷、安全运行，实现了产业链协同，提高了资源利用率，降低了生产成本。       

在厂区所有重要设备区域安装相应的RFID智能标签，自动将巡检区域路线、设备参数、外观破损情况等数据同步传送到点检设备管理、供应链系统中进行分析，一方面通过建立设备点检参数标准，规范巡检路线，实现了设备管理的标准化、规范化；另一方面通过与业务管控系统集成，实现了设备故障自动生成检修工单，生成备品备件领用（采购）单，还可以把点检的信息数据传递给相关管理人员、公司领导及专家，实现设备管理的自动化、智能化、信息化，设备完好率达到了99%以上。   

其次，融合业务管控系统，实现供销仓储等信息共享。根据财务、供应和磅房系统的业务链关系，推进管理机制上的创新，实现大宗物料从计划、合同、订单、出入库到财务核算全流程信息化管控。如煤炭、电石、BDO、甲醇等签订合同以后，供应链系统订单自动传递至磅房和仓库生成收发货通知单，过磅后信息同步传输至供应链系统，由相应业务员根据磅房信息办理出入库手续，结算信息同步传送至财务人员在线审核，办理结算和收付款手续。通过财务、供应、销售和磅房系统的整合，实现了数据流实时传送，确保信息源采集单一、可靠，数据相互对照，实现了财务数据的高度准确。开祥化工下属的三个公司财务上独立核算，为了减少备品备件对资金的押滞，在信息化管理系统中，三个公司采用统一的库存组织，采用统一编码管理，按照编码标准对备品备件的身份进行编码确认，建立完善的备品备件信息收集和处理体系，实现了备品备件的计划申报、审批、采购、入库、出库等一系列工作流程信息化，实现备品备件统一管理、统一储备，实现了备品备件实时监控，三个公司之间自动调拨，把备品备件库存数量控制在定额范围内。    

第三，加强创新管理，建立健全管理体系。为加强企业的创新管理，开祥化工建立了信息化管理“周例会、月考核、季评估、年总结”制度。不定期召开专题会议，聘请专家组对信息系统进行全面评估，解决系统集成和融合问题。公司首先结合实际，根据产品结构特点，集成了甲醇、BDO、PBT等生产控制系统，实现系统自动控制，自动匹配，自动调整，实现了甲醇二甲醚、BDO、PBT等生产装置公共介质自动平衡，废料在装置之间综合利用，实现了产业链协同，提高了资源利用率，降低了生产成本。通过系统集成将生产装置运行数据提取到业务、行政管控系统，通过业务管控系统实现了生产数据的汇总分析和决策支持。    

开祥化工把组织协同系统集成在手机、IPAD等终端上应用，实现了开祥化工1090名员工人人有帐户，做到随时随地处理业务，发起协同，并可以用手机发送语音协同，使业务方便快捷的解决和运行，并随时随地查看开祥化工公告、调查等等。公司实现内部业务管理、组织协同与生产控制系统协同，通过组织协同的应用，实现了普通员工与公司领导零距离沟通，极大的提高了办公工作效率。   

最后，推进两化深度融合，加快企业效益提升。信息技术的应用，为开祥发展提供技术支撑。公司的决策管理层懂技术、善管理，为信息技术的实施提供基础保障。     

开祥化工在两化融合过程中建立了大部制线性生产管控、全员绩效考核、岗位精细化管理的三位一体现代企业管理架构，实现了生产装置的分散控制和集中管控，运行参数高精度控制；实现了设备智能点检与管理；实现了成本动态管理到一线；实现了企业全员绩效考核。公司的生产管控系统、组织协同系统、业务管控系统的深度融合，使得产值从2009年2亿元到2013年25亿元，人均产值达到了227万元。   

国家工业和信息化部信息化推进司综合处处长张望等一行在开祥化工调研时充分肯定开祥化工在“两化融合”方面取得的突出成绩，企业信息化的过程是管理变革过程， 作为煤化工行业企业信息化的标杆企业，开祥化工通过信息化与工业化的两化融合，实现了信息化对企业生产经营全方位的渗透融合。开祥的事例为煤化工企业“两化融合”管理探索出了一条成功之路。