每天全国各地的订单信息通过网络发送到生产车间的电脑平台上，我们结合系统提供的技术参数和订单数量来组织生产。按照既定流程，每一台变压器的主要零部件都有一个条形码，工人通过条码扫描枪扫描，生产过程中的信息数据传回了系统中。生产同型号产品可以精细化、实时化管控成本。”近日，山西华鑫电气有限公司变压器生产车间总装组组长郭强面带笑容地说。网络发送，条码扫描枪扫描，精细化、实时化管控成本，华鑫电气公司正将电子信息技术应用到工业生产中的各个环节，通过信息化和工业化的“两化”融合，使生产、销售、研发等关键环节紧跟市场脚步，工业信息化成为企业经营管理的常规手段。

作为全国三大矿用变压器生产基地之一的华鑫电气公司于2012年10月同上海宝信软件公司合作，投资400万元实施了这项“两化”融合项目。通过建设PDM(产品数据管理)、MES(制造执行)、ERP(企业资源规划)三个信息化系统，对变压器的技术研发、生产、供应、销售等关键环节进行统一管理和控制。2013年10月，华鑫电气变压器信息化系统成功投运，信息化和工业化进程不再相互独立。

据华鑫电气长岭工业园区经理赵磊介绍，利用信息化系统使企业实现了零距离的沟通，生产线上生产什么产品，用料怎么样，销售如何，在信息化系统中就可以一目了然。目前系统投运近半年，实现了经营管理业务流程的协同与优化、制造过程管理精益化与透明化、成本核算管理的精细化与实时化，平均交货时间缩短了20%，物料需求响应时间缩短了33%，库存占用资金减少了2500余万元，预计年可节约贷款利息二三百万元。

近年来，自动化立体仓库在沿海地区发展迅速，而之前在我市范围内没有生产此类产品的企业。华鑫电气抓住“两化”深度融合的机遇，率先在公司建设自动化立体仓库，将变压器核心技术应用于仓库的动力系统，同时还自主研发了WMS仓库信息化管理系统，使得这一产品可与MES系统、ERP系统进行对接，实现信息化。销售人员通过网络就能了解仓库的库存情况，锁定产品进行销售，摆脱了以往依靠电话咨询库存，买家提货却无产品的尴尬。在企业积极实施成本管控的前提下，目前华鑫电气可自主生产并建设自动化立体仓库，通过在阳煤集团及山西煤销公司等企业推广，今年预订建设自动化立体仓库的企业已达十余家。

此外，智能瓦斯坑道钻机、蓄电池电机车等一批“两化”融合产品也正在抓紧研发过程中。

“原来的生产经营比较粗放，生产和销售有些脱节。信息化系统运行以后，依据订单指导生产，所有关键环节紧跟市场变化走。不再积压备料，在提高工作效率的同时有效降低了生产成本。”华鑫电气董事长李慧说。